1月12日，国际上首次将壳牌煤气化技术应用于化肥生产的工业项目——柳州化学工业集团有限公司“合成氨清洁挖潜技改工程”竣工，并试产成功。据了解，该项目是广西化工史上投资最大、技术最先进的技改工程，广西目前最大的国债贴息技改项目、国家重点示范项目。
“滴水石穿，非一日之功。”柳化经过40年的奋斗，战胜一个又一个的困难，终于发展成为广西最大的氮肥生产基地、中国华南地区最大的化工化肥生产基地，为广西的社会主义新农村建设做出了积极贡献。回顾柳化的40年风雨历程，我们可以发现，是柳化人对科技创新的执著追求不断地把柳化推向时代发展的前沿，取得一个个辉煌的成绩。
1967年建厂初期，柳化合成氨生产能力只有４.5万吨，但柳化人硬是凭着勤劳和智慧，把生产能力提高到现在的６０万吨。柳化地处南疆，长期以来所需原料煤要从2000多公里外的山西晋城远距离运输到厂，柳化成为全国氮肥生产企业地域条件最差一个。然而，面对先天不足的局面，柳化人不等不靠，脚踏实地，坚持走自主创新之路，先后采用有多项在全国同行中领先的技术，使柳化效益走在全国中型氮肥企业的前列，实现了生产经营的快速发展。特别是“十五”期间，柳化总氨产量增幅为26.5%，但工业总产值却增长了159.3%、工业增加值增长140.11%、销售收入增长162.8%、利税总额增长314.46%、利润总额增长510.83%。
在企业快速发展的同时，柳化人清醒地认识到，企业要实现持续发展，必须转变增长模式，实现企业与环境和社会的和谐发展。为了降低能耗，建设节约型企业，柳化“十五”期间通过技改手段使企业万元产值耗煤、耗电、耗水分别比“九五”期间下降了45%、45%、82%。为了做好化工企业的治污工作，柳化通过技改、增加环保设施及调整产品结构等手段，下大力气做好“三废”治理，实现了增产不增污的目标。据统计，柳化自建厂以来合成氨年产量增长了近１４倍，即由4.5万吨增长到现在的６0万吨，但用水量却由建厂初期的近1.2万吨/时，降至目前的2500吨/时，仅为建厂初期的１/５。用水量的减少不仅意味着能耗的减少，更意味着污水排放量的大幅降低。有数据表明：2005年与2004年相比，柳化的COD减少外排1145吨，减少了54%；氨氮减少外排457吨，下降了38%。柳化的下一步目标是，实现污水零排放。“十五”期间，柳化共投资8000多万元进行环保治理，特别是去年投资3000多万元，引进国外先进的壳牌技术治理硝酸尾气获得成功，消灭了烟囱飘荡近40年的“黄龙”。
40年以来，柳化依靠科技取得了巨大的成绩，但跟国内外先进企业，在一些发展指标上仍有一定的差距。为此，柳化通过上市融资，为企业的科技创新提供资金保障。柳化的领导说，柳化自上市以来，所募集到的资金主要用于安全环保、节能降耗的技术改造项目。“十五”期末，柳化再次作出重大决定：投资15亿元，引进国际上最先进的荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术——洁净煤气化技术，实施合成氨清洁挖潜技改工程。
粉煤加压气化技术过去主要用于火力发电业，可以降低成本，减少污染。柳化大胆地将该技术应用于合成氨装置生产化肥，并且是在没有外围专家在场指导，依靠自身技术力量完成的重大技改工程，创造了我国中型氮肥企业发展的奇迹。据了解，当前我国中型氮肥企业有100多家，但绝大多数都是沿袭传统工艺，以煤头为原料生产化肥。壳牌煤气化技术在柳化的成功采用后，必将为这些企业提供新的发展参考模式。国家有关部门认为：柳化采用国际先进技术改造传统产业的方向，就是全国中氮企业发展的方向。
粉煤加压气化技术的应用，柳化原料从此可以使用更加低廉的广西煤取代山西煤，大幅降低生产成本，并且使整个生产工艺处于清洁化生产状态，实现跨越性提升公司核心竞争力。项目投产后，柳化将可新增合成氨30万吨，公司合成氨总量可达60万吨，各种化肥化工产品达200万吨。然而，柳化的目标远不止于此，柳化的高层领导表示，柳化将以“洁净煤气化技术”技改为契机，不断拓展公司发展空间，继续坚持以高新技术和先进实用技术改造和提升传统产业，大力发展循环经济，以构建和谐社会为原则，实施高科技、高环保、高附加值的产品规划，整合企业内外化工化肥要素资源，推动化工化肥产业聚集，延长产业链，加快上下游产品整合，做大做强化工化肥，着力打造超百亿产值的化工化肥制造基地。
