广西欧亚糖业有限公司按照节能环保和达标排放的要求，近年来先后投入1200多万元在钦州市那彭和陆屋分公司建设节能降耗减排设施项目，进行设备和技术更新改造，从源头上解决环保问题，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
目前，陆屋欧亚糖业有限公司榨机轴瓦冷却水、锅炉冲灰水、汽轮机冷油器冷却水和制炼洗滤布水已完全实现达标排放，平均吨蔗耗新鲜水量0.56吨和97%的重复用水率指标已经走在了同行业的前列，COD排放量由上榨季的487吨下降到335吨。那彭欧亚糖业有限公司达到清洁生产的初级水准，实现了近年来生产规模扩大、排放总量不增的目标。
近年来，陆屋欧亚糖业有限公司投资30万元建造压榨车间相位补偿系统，降低电机的无功损耗，提高有功效率，每个榨季可减少用电量3.6万千瓦时，直接创造经济效益16.2万元；投资35万元安装锅炉滚筒式喂料装置，提高锅炉效率3%以上，每榨季可节省蔗渣1750吨，直接创造经济效益34.5万元；投资577.5万元建造环保治污设施，实现压榨车间、锅炉车间、制炼车间洗滤布水零排放和制炼车间冷凝器冷却水基本零排放，排水系统清浊分流；制炼车间1效蒸发罐使用了高效捕汁器，降低1效蒸发出来的汽凝水中的糖分，使大部分2效蒸发凝缩水回收锅炉使用，提高了入炉水温，节约了大量的能源。车间还大量用不锈钢管代替普通碳钢加热管，提高了传热系数提高热效率。
那彭欧亚糖业有限公司投入600多万元购进一批国内先进的设备，借鉴先进经验引进新技术，积极推行了九项节能减排工作，特别是引进目前国内最先进的节电技术，对大功率电机采用静止进相微电子补偿装置后，提高用力的功率因数，使其电流下降15%-25%，不仅实现了节电要求，并大大提高设备安全运行率。同时，该公司通过对锅炉本体和燃烧系统进行技改，消除了炉体“燃烧不完全”现象，减少了排烟量，降低了煤耗；在压榨车间使用自动化甘蔗入榨系统，安全率大大提高，保证生产均衡，亦促进了节能；使用高效捕汁器，使大部分2效蒸发凝缩水回收锅炉使用，提高了入炉水温，节约了大量的能源。车间还大量用不锈钢管代替普通碳钢加热管，提高了传热系数提高热效率。
积极推行节能减排工作，使那彭和陆屋两个欧亚糖业公司的环保节能状况一年比一年好。
那彭欧亚糖业有限公司2003年以前每个榨季烧煤量为8000～10000吨，2003年经过环保节能降耗技改工程以后，每个榨季不但不烧一块煤，2006/2007榨季还有26000多吨的蔗渣打包出售。能耗方面，2003年等折标煤耗为7.5％，2007年等折标煤耗为5.8％。欧亚糖业有限公司全厂仅有制炼冷凝器的汽凝水和洗罐洗地板水共75m3/h的污水向外排放，06/07榨季新鲜用水量为14.9万吨，比05/06榨季减少了48.8万吨，重复用水率由上榨季的84.3%提高到97%，COD排放量由上榨季的487吨下降到335吨。
