近年来，大唐桂冠合山发电有限公司（以下简称合山发电公司）在节能减排工作中打了几个漂亮的组合拳，取得了一定成效。2006年发电量同比增长了13.87亿千瓦时，但每千瓦时综合能耗却同比下降了11.94克标准煤，综合节能率达3.95%，年累计节能7.92万吨标准煤，超额完成当年国家发改委等五部委联合下发的“千家企业节能行动”中分配给合山发电公司的年节能目标，工业“三废”全部实现达标排放。
这里介绍的，仅仅是该公司节能减排的其中一个动作——“水陆空”立体减排。
合山发电公司两台7.5万千瓦机组和三台11万千瓦机组投产之初，由于设计使用的是水膜除尘器，除尘效率低，烟到之处，“灰雪”飘飘。同时，工业废水也没有回收利用，灰渣大多弃置灰场，加之桂中片区大多是高硫煤，对周边环境带来不利影响。为改善周边环境，近几年来，公司累计环保投入达4.65亿元以上，构建起了“水、陆、空”立体减排体系，保证了污染物达标排放或循环使用。
水：循环利用零排放
为了节约宝贵的水资源，减少热污染，公司在改建两台30万级千瓦机组时，就考虑到水资源利用减量化。公司投资6000多万元，建成带有冷却塔循环水的混合供水系统，补给水取自红水河。循环冷却系统年用水总量为1.96亿吨，其中重复用水量1.76亿吨，新鲜取水量为1160万吨，重复用水率达93.5%，节约了大量宝贵的水资源，社会效益显而易见。
针对冲灰水外排造成环境污染的情况，自1995年起，公司先后投入1700多万元，建成广西电力系统首家灰水闭路循环系统。自1997年投运以来，经过不断完善，尤其是对阻垢技术的研究开发，利用加缓凝剂或酸处理沉淀后的灰水，首次实现了冲灰水的重复利用，且回收利用率达到100%，连续11年保持灰水的零排放，结束了每年向红水河排放700万吨灰水的历史。这不仅每年节约水资源费30多万元，免缴超标排污费近50万元，更重要的是，为恢复来宾人“母亲河”的生态功能做出了自己的贡献。
陆：灰渣综合开发利用
发电公司生产时排放的粉煤灰、渣等，是完全可以进行综合开发利用的，如干灰可作为水泥等建筑材料的添加剂，应用的领域广泛。为此，公司先后投入1000多万元，对老机组干出灰系统进行改造，彻底结束了粉煤灰外排的历史。
到目前为止，公司累计综合利用干灰达到68万吨。前期灰场积存的近180万吨湿灰已全部用于修筑公路，实现了粉煤灰直接利用，极大地延长了现有灰场使用寿命，社会、经济效益显著。2006年，公司销售粉煤灰42.46万吨，销售收入359.90万元。
两台33万千瓦机组的脱硫工程投运后，获得了年产量约为22.5万吨的脱硫副产品——脱硫石膏，其纯度在95%以上，是一种替代天然石膏的很好再生原材料。脱硫系统运行两年多来，生产的近50万吨脱硫石膏全部对外销售，收到了良好的经济效益，为公司拓展了效益空间。目前，合山发电公司在脱硫石膏深加工方面正在积极调研，以期进一步提高产品的附加值。脱硫环保工程为企业带来环境效益和社会效益的同时，腾出的环境容量也为企业发展创造了条件和宝贵的空间。
空：改造锅炉脱硫减排
2000年底，公司关停了3台高耗能、污染大的原1、2、3号机，随后利用原场地改建两台33万千瓦亚临界燃煤机组，并于2004年底建成投产。
改建后的两台33万千瓦机组的两台1004吨/小时锅炉，配套了两台石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。2号机组湿法烟气脱硫工程是广西境内首个烟气脱硫项目，于2005年3月15日正式投入运营；1号机组于2005年4月16日投入运营。运营以来，设备及系统运行稳定、可靠，脱硫效率、石膏品质等技术指标都达到或优于设计值。
为彻底解决燃用高硫煤带来的环保问题，合山发电公司又多方筹措资金1.9亿元将原来的8号煤粉炉拆除，改造成420吨/小时循环流化床锅炉。经过22个月的建设和调试，该循环流化床锅炉于2004年3月26日移交试生产。2006年4月，在河南开封召开的全国火电厂循环流化床锅炉技术改造、运行技术经验交流会上，合山发电公司介绍了该锅炉成功改造的方法及效果，受到了与会专家和代表的好评。2007年1月28日，该锅炉通过了广西环保总局组织的环保验收。脱硫工程投入运营后，系统脱硫效率在85％～90%左右，除尘效率为99.6%，烟气排放二氧化硫浓度在80ppm以下，远远低于国家火电厂二氧化硫排放标准，每小时可减少二氧化硫排放量1～2吨，每年可减排二氧化硫达27184.5吨，对周围的大气环境影响程度显著降低。
