如果不下大力气节约能源和防治污染，我区经济持续快速发展的良好势头将难以为继；如果不下决心坚持走节约能源和保护生态环境的道路，我区加快推进新型工业化、城镇化，建设富裕文明和谐新广西的目标将难以实现。在建设环境友好型、资源节约型社会战略中起着“先导”与“主力军”作用的工业节能，又一次走到为广西经济发展作出历史性贡献的重要位置上。
4月上旬，来自自治区经委的一组工业节能数字非常令人鼓舞：据初步核算，2006年，预计规模以上工业万元增加值能耗为3.02吨标准煤，工业节能率达5.48%；331家重点耗能企业完成节能量达100万吨标准煤；列入国家“千家企业节能行动”的16户企业完成节能量35万吨标准煤以上；万元工业增加值取水量326立方米，比上年降低8.5%。
柳钢、贵糖等在全区工业中居举足轻重地位、被列入“国家千家企业节能行动”名单的16户企业，迈开了节能降耗步伐；进入自治区、市监管视线的331家重点耗能企业，在强化管理、挖掘潜力中迈开了节能降耗步伐；新兴的工业园区，亦在大干快上、少说多做的低调中，迈开了节能降耗步伐。
“迈开步伐”，四个字平平常常，但对完成广西“十一五”能耗下降15%的目标而言，却意味深长。
责任状
去年，自治区政府与国家发改委签订了“十一五”节能目标责任状：万元生产总值由2005年的1.22吨标准煤下降到2010年的1.04吨标准煤，五年累计降低15%，年平均节能率为3.2%。
同时，自治区政府也制定了工业节能目标：全区规模以上工业万元增加值能耗由2005年的3.19吨标准煤下降到2010年的2.41吨标准煤，五年累计降低25%，年平均节能率为5.5%的，占全社会节能任务的75%。
对于正在大力推进工业化、城镇化建设的广西而言，要完成这一节能降耗目标并不轻松。
在广西经济又好又快发展的关键时刻，工业节必须担负起重任。
数字显示，我区73%的能源消耗来自工业，而年耗能量在1万吨以上标准煤的331家企业又占工业耗能的69%。节能降耗，各大企业已经开始行动。
企业在行动
柳州钢铁（集团）有限公司去年引进国内外先进的工艺装备技术，完成了多项节能技术改造；淘汰了一批工艺技术落后、产量低、污染大、能耗高的小高炉、小转炉、小焦炉等，提升了技术工艺与装备水平，为优化产品结构、降低能耗、扩大产能打下了坚实基础，在现有的环境容量与能源资源消耗条件下实现了跨越发展。2006年，柳钢的铁、钢、材产量分别增长15.6%、17.6%、34.5%，而吨钢综合能耗同比却下降了34.7公斤，综合节能量为18万吨标准煤，综合节能率4.7%；吨钢耗新水量同比下降了4.75m3/t；环保设施同步运转率99%，污染物综合排放合格率保持91.7%，外排废气达标率保持100%，外排工业废水达标率保持100%。
尤为可贵的是，柳钢全面展开工业废弃物的综合利用：利用炼铁中排放的高炉煤气与转炉煤气生产电力、热力（蒸汽），新增余热发电机组75MW，年发电量5亿KWh，年供电量可达4.5亿KWh，可供蒸汽136.53万吨。每年回收利用放散煤气30亿立方米，相当于节约燃煤35.73万吨；正在实施的焦化干熄焦技改工程，回收粉焦6.1万吨、年发电1462万KWh，蒸汽57吨/时；利用转炉冶炼渣加工、生产炼铁料（磁选铁、渣钢、铁粒子）、烧结料（铁精粉、磁选粉），使转炉冶炼渣的综合利用率达到98%，年处理转炉冶炼渣80万吨。对废弃物的资源化利用，有效减少了污染物的排放，做到了增产不增污。
广西鱼峰集团有限公司，确立“依托高新技术，改造传统工艺”发展思路，投资1.2亿元对水泥生产线实施湿磨干烧技术改造，燃煤种类由烟煤变为无烟煤，拓宽了旋窑水泥生产的燃料来源，吨水泥综合电耗由98千瓦时降为95千瓦时。同时，配套建设水泥窑废气余热发电项目，回收日产3200吨水泥熟料生产线排放的废气余热进行余热发电，使38％的废气余热得以回收，能源利用率提高到95％以上。项目投产以来，累计发电量9000万KWh，供电量8190万KWh。与区内同等规模的燃煤电厂相比，相当于减少燃煤3万多吨，减少二氧化碳排放量近6万吨。
广西贵糖集团公司，2005/2006年榨季吨糖综合能耗仅为368公斤标准煤，下降1.6%，吨糖取水量24立方米，下降50%，水重复利用率74%；年减少二氧化硫排放780吨，烟尘排放量减少17%，COD排放量减少53%，工业废水利用率大大提高。广西贵糖集团公司是中国制糖综合利用示范企业、国家循环经济试点企业，每年利用糖蜜生产酒精1万吨，产值4650万元，利用酒精生产排放的滤泥生产有机肥1.6万吨，产值1440万元；利用蔗渣造纸、甘蔗渣制浆13万吨，生产文化用纸11万吨、生活用纸7万吨，年节约木材34万立方米，同时回收烧碱3万吨、副产轻质碳酸钙3万吨；利用余热和蔗髓发电，实现热电联产，年发电量2.2亿KWh，节约标准煤2.49万吨。
桂林天和木业有限公司，针对现行设备匹配不合理、供电设施潜能未能充分发挥的问题，投资90万元对全公司35KW以上电机进行变频改造，使每立方米中密度纤维板的电耗由280千瓦时下降到220千瓦时，达到国内同行先进水平，由此每年减少电费支出80万元，公司还改造了燃烧系统，以锯末等废弃物作为锅炉燃料，不耗用原煤。生产过程中产生的烟尘经旋风除尘器除尘后回收再用，锅炉烟气经处理后余热用作干燥生产原料。
南丹县吉朗矿冶有限责任公司，在锌精矿—锌焙砂的生产链上配置烟气制酸系统，利用锌焙烧排出的烟气，通过冷却、收尘、净化、转化、吸收等工序，将烟气中有害成分二氧化硫经工艺处理后生产工业硫酸。制酸系统投入运行以来，每日减少烟气中的二氧化硫排放量达1.98万吨，年产工业硫酸3万吨，相当于节约3万多吨硫铁矿石，年创产值1500万元，实现利税900万元，获得了企业发展和降耗减排的“双赢”。
百色华亿化工有限公司，践行绿色化工理念，利用钛白粉生产企业排放出的废弃物（七水硫酸亚铁）为原料生产氧化铁黑（化工产品）、一水硫酸亚铁（饲料），有效消除了化工废弃物对土地的污染，每年可减少排入右江的污染物总量为：七水硫酸亚铁4.8万吨，浓废酸4.5万吨，废水98万立方。同时也创造出良好经济效益：年产1.2万吨一水硫酸亚铁和0.6万氧化铁黑，可创产值3000多万元，实现利税700万元。
来宾河西循环经济工业区。利用现有资源优势和产业基础，将来宾河西工业园区构建成三大循环共生产业链：一是甘蔗循环产业体系，在原有若干家糖厂、纸厂、酒精厂的基础上，建成了年产糖能力100万吨，以制糖剩余物为原料，年产50万吨蔗渣纸浆、10万吨酒精、5万吨高活性干酵母和30万吨滤泥复合肥的来宾东糖集团公司，集约化的生产经营，不仅促进了优势产业优质快速的发展，还拉长了蔗糖产业链，使每一根甘蔗“彻头彻尾”产生效益；二是锡锌铟锰冶炼与深加工综合循环体系，以来宾冶炼厂的资源与技术优势，充分回收废渣中的稀有金属，提高产品附加值，形成锡锌铟冶炼及深加工产业链，并且将来宾冶炼厂生产过程中排放的蒸汽、余热和废水回收处理，为广西汇元锰业公司提供生产所需的汽、热、水，广西汇元锰业公司排放的滤泥、粉煤灰，又用作建设日产4000吨干法水泥、年产5000万块新型墙材砖的生产原料，实现了能源和资源梯级循环利用；三是电厂资源综合利用体系，目前工业区内拥有广西最大的燃煤火电生产基地（来宾A电厂、来宾B电厂），不仅形成了电厂——冷却水养鱼——发电——农田灌溉的资源综合利用体系，而且为今后向园区内企业集中供电供热、建设铝工业基地提供了能源保证。由此，来宾河西循环经济工业区建设开创了工业投资、经济效益、主要产业产量“三个显著增长”新纪录，2008年将实现工业产值60亿元、利税20亿元。
燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司、南宁化工股份有限公司、南宁凤凰纸业有限公司、南宁糖业股份有限公司明阳糖厂等７家企业，认真推行清洁生产，实现了“节能、降耗、减污、增效”目标，在全区首批获得了“广西壮族自治区清洁生产企业”称号。
2007：节能全面铺开
新年伊始，自治区经委就下达了全区工业节能目标：规模以上工业万元增加值能耗较上年降至2.84吨标准煤，节能率5.5%；列入国家“千家企业节能行动”的16户企业节约25.7万吨标准煤；331户重点耗能企业节约100万吨标准煤。八桂大地工业战线掀起了前所未有的节能新热潮。
签订节能责任状。自治区经委于春节前将年度节能目标及时分解到各市经委，双方又签订了2007年度能耗降低责任书。
主攻耗能大户。自治区经委联手有关单位启动了“百家企业节能工程”，将331家耗能大户作为重点监管对象，锁定目标发力，千方百计要从331家重点耗能企业上减掉100万吨标准煤的“重负”。
力推重点工程。自治区经委以国家十大重点节能工程为导向，在冶金、有色、电力、石化、建材、制糖、造纸等高耗能行业实施燃煤锅炉改造、电机系统改造、余压余热利用等技术改造工程。重点节能工程的实施，可带来极大的节能成效，其中仅燃煤工业锅炉改造一项，就可节约60万吨标准煤。值得一提的是，今年春节前后，柳钢、柳化、贵糖集团、广西海螺集团和广西三环集团等一批大型企业，围绕上述重点工程内容，主动申报了8项、总投资达13.98亿元的重大节能技改项目。节能技改项目有着“四两拨千斤”的“倍增”效应，预计这些项目完成后年新增节能26.42万吨标准煤，可承担起每年节能任务的15%；减少1.25万吨二氧化硫排放量，综合利用各类废渣18.6万吨。
打造示范项目。选择重点行业的相关企业作为试点，推广应用新工艺、新技术、新装备，加快技术进步，使其单位产品能耗、水耗、物耗及污染物排放指标达到国内或国际先进水平。通过打造、培育一批资源节约、综合利用、清洁生产示范项目，发挥“领头羊”的引导和带动作用。目前自治区经委已将各市上报的42项资源节约与环境保护项目报送国家发改委，作为国家投入的重点领域，争取国债资金支持。2007年1月，组织了节能技术推广活动，将当前最新的燃煤锅炉节能技术、电机高效节电技术、绿色照明技术等介绍给企业。目前，制糖、造纸、化工等行业的重点耗能企业估计有10台工业锅炉投入改造，总吨位达200多吨，投入改造资金1000多万元。项目改造完成后，预计可实现平均节煤率20%，节能效果相当显著。
