华润水泥（贵港）有限公司：节能减排打造“绿色企业”

　　这是水泥厂吗？传统印象中那“灰头灰脸”的景象不见踪影。代之的是这样的美景：连绵的绿树青翠欲滴，娇媚的鲜花四季争妍，清澈的湖水波光粼粼……

　　在华润水泥（贵港）有限公司，记者且听且看，得出这样的“绿色报告”：

　　看得见的“绿色生产”

　　何谓“绿色企业”？华润水泥贵港公司副总经理冯永任的答案：“就是要环境优美、清洁生产，说穿了，就是节能减排搞得好的企业。”

　　该公司先后投资7000多万元建成各类污染治理设施，粉尘排放每立方米为30毫克左右，远远低于国家每立方米100毫克的排放标准，比50毫克的国际排放标准还要低；投资300多万元进行厂区绿化，绿地率高达40％。

　　在该公司，清洁生产并不止步于有效控制污染物排放层面。循环经济也搞得有声有色。为实现废物利用最大化，该公司狠抓内部循环，实现物尽其用。工业废水重复利用率98％，固体废物100％得到了综合利用或妥善处置。更值得一提的是，该公司在区域循环、构筑企业间经济利益共同体方面的成绩同样可圈可点：利用与周边企业产业链之间的代谢和共生关系，与周边企业共同建立了一条循环产业链条。如今，贵港电厂、来宾电厂、合山电厂的副产品粉煤灰、脱硫石膏，贵港钢厂、防城港钢厂、柳钢、贵港南风化工厂、苍梧化工厂的工业废渣均被利用做生产水泥的原料，还与南京水泥设计院合作开发，将城市可燃垃圾作为燃料在窑内焚烧、消纳，减轻环境污染……

　　逼出来的“余热发电”

　　“煤、电、水消耗占企业成本的七成多，不节能降耗，企业的日子会越来越难过。”该公司助总毛岳川用坚定的语气说，“节能降排是降低成本的惟一出路。”

　　毛岳川分管余热发电项目，这段时间特别忙，因为公司投入近亿元建设的低温余热发电工程要在9月底正式发电，目前正是设备安装高峰期。他经常用这样“催人奋进”的数字来督促项目部的同事争分夺秒：每提前一天发电，每吨熟料能自供40％用电，可减少成本约12元，按公司日产1.1万吨生产能力计算，一天就能省13万元。每年能节约标煤5万吨，相当于减少11万吨二氧化碳排放，减少2万多吨粉尘排放。

　　一线水泥磨系统运用国内先进的高效节能辊压机加打散机组成开流粉磨操作系统改造后，使台产增加30％，电耗下降20％。借鉴一线改造成功经验，对二线水泥磨也进行改造，其节能降耗效果同样十分明显。每年仅节电至少达800万千瓦时，节约钢球钢锻等研磨体消耗价值达150多万元。今年以来，该公司又分别对矿渣磨、粉煤灰掺加工艺和辊压机减速机等多项投资省见效快的技术进行创新改造，进一步采取降低水泥筛余、添加助磨剂、加大粉煤灰和脱硫石膏用量、优化质量配方、严格控制水泥质量等技术措施，使辊压机联合粉磨的增产节能降耗优势得到充分发挥。同时，该公司选用先进的变频器、节能风机等节能设备，在工艺设计采取优化流程、降低风阻、减少物料倒运环节等手段，每年降低电耗200万千瓦时。

　　够温馨的“人机对话”

　　从今年初开始，该公司根据不同的工作岗位划分能耗指标，将能耗与全体员工的工资挂钩，一线员工每月的考核中，煤、电等能耗指标占40％，管理人员也有系统、科学的能耗考核指标，一场全员性的节能降耗热潮在该公司持续涌动。

　　电气部员工与所辖设备的“人机对话”活动称得上点睛之笔。每台设备上都挂着一块长30厘米、宽20厘米的牌子。牌子上有设备名称、主人的姓名、使用方法和员工对自己的设备说的一句“人机私语”。走进车间，是谁维护的设备、谁维护得更好一目了然。

　　5月的一个大热天，工段长杨国康得知自己维护的电机发生故障，立即赶到车间冒着高温和当班人员一起处理了两个多小时。

　　员工们看到设备油漆脱落了，便自己动手拿砂纸打磨除锈，再补漆。员工们把设备当伙伴、当朋友，精心维护。保证最佳运行工况过程中，他们收获了与设备的“友谊”。有位女员工在“人机私语”中对自己的设备说道：“你干净，我漂亮；你运行，我受益！”作为设备主人的自豪感溢于言表。目前，这一经验已在该公司分享。

　　该公司每个班组长的口袋中都有一个小本，这些小本上记录着工作计划、目标以及发现问题和解决方案，从具体的、力所能及的节能降耗工作做起。正是这些不起眼的小本，每年为公司节能降耗工作提供了灵感。

　　由于对“绿色生产”的不断追求，目前，该公司废水、废气达标率保持100％，污染物综合排放合格率已达到97％以上。