我区制糖生产有望实现“用水零取水，污水零排放”

　　9月22日，广西糖业协会组织有关专家在南宁举行了“制糖生产用水实现零取水零排放的技改项目实施方案”的论证会，对广西工院糖业科技有限公司承担的这一攻关项目进行可行性研究。

　　糖业是广西的支柱产业，但也是用水与COD排污大户。近年来，食糖市场形势不断好转。在政府的大力支持下，广西制糖企业取得了快速发展，企业加大投入，规模也越来越大，日榨万吨的糖厂也越来越多。但是在快速发展的同时，也存在着不少问题：一是制糖业是高耗水行业，企业每处理一吨甘蔗耗原水5-7立方米，高的在10个立方米以上，制糖行业每年耗用原水6亿立方米。广西的糖厂有近一半是在缺水的干旱地区，高耗水与水资源的不足严重制约了现有糖厂规模的进一步扩展。二是制糖业是我区高污染行业，企业每处理一吨甘蔗就要排污水7立方米，制糖行业每年排放的污水7亿多立方米、COD总排放量9.36万吨，是产糖地区江河水体污染的主要来源之一。

　　为了节约用水，消除污染，实现“制糖企业加大环保治理力度，努力做好污染减排和零排放”的目标，改变制糖企业是用水大户和污染大户的形象，促进制糖工业经济与环境协调发展，走可持续发展的道路，广西工院糖业科技有限公司根据我区制糖企业的实际情况，大胆提出了“制糖生产分类闭合循环用水，实现零取水零排放”的技改项目。

　　这一项目设计思路是：将制糖废水清污分流，分类治理；采用新装备减少制糖生产用水；从源头上治理污染，大大降低循环冷却水中的污染含量；同时将废水“资源化”，分类回收利用。

　　其实，甘蔗中本身含水量在70%左右，利用这一新技术后，糖厂正常生产无需从外部抽取原水，实现零取水；另外，水的重复利用率达到98%，极少量的外排水作为当地农业生产用水，水质达到一级标准，实现污水的零排放。

　　专家认为，本技改实施后，为我区制糖企业提供了节水减排和清洁生产的新工艺和新模式，同时降低生产成本，在保护环境的同时也产生出极高的经济效益。