中石油钦州千万吨炼厂含硫原油加工配套工程施工现场直击

　　这是中石油钦州千万吨炼厂——大西南最大石化基地的“龙头”，投产两年来，累计加工原油1825.69万吨，实现销售收入920.69亿元和税费133.66亿元，成为广西北部湾经济区临海大产业的“旗舰”。

　　9月11日，在钦州湾的黄金海岸，这片3000多亩的广阔厂区一片安详。然而，谁都没有想到，这片平静的厂区里，同时也是一个大工地。

　　“含硫原油加工配套工程施工已进入设备的安装准备阶段，明年底将如期投产。”中石油广西石化有限公司副总经理李力斌告诉记者。这一项目总投资70多亿元，在千万吨炼厂的生产区分8个施工点同时施工。

　　一个70多亿元的项目，在一片易燃易爆的大型炼厂里施工，这在广西和全国都十分少见。

　　在炼厂中部的热力总廊旁，记者在工程管理部负责人章洪波的引领下，进入到含硫原油加工配套工程的关键工程——200万吨/年柴油加氢改质装置建设现场。

　　这里的土建工程已完成，用于承载反应器的平台、接地固定器等已安装完毕，4个压缩机的机座也已建成。

　　施工方现场负责人卢少俊告诉记者，加氢反应器是含硫原油加工配套工程的关键设备，重达1000多吨，安装时需要两台大型吊机同时作业来完成，一台将反应器的顶部吊起，一台移动反应器底部。

　　由于在生产厂区施工，大型吊装机械设备不可能一次进场，施工方采取先分解进场再装配的办法进行。

　　目前一台750吨的吊机已装好，高高地耸立场地一旁。

　　现场一台250吨的小型吊机正轰鸣着，挥动臂膀将一节节重达10吨的拔杆吊起，在工作人员的操作下，装配一台1350吨的吊机。“这台吊机5天后就能完成，待25日反应器一到，就可以进行吊装。”卢少俊说。

　　绕过一个弯，在炼厂的西区，又进入一个繁忙的工地。

　　这里是硫黄回收车间施工现场，将安装目前国内单体设施最大的硫黄回收设备。现场施工负责人王文海说，土建工程量已完成了65%，比预期的工期还要快。

　　“在这样的环境里施工，比炼厂本身的施工难度还要大，技术要求和安全措施的要求更高。”章洪波说，厂内的每一片施工场地都进行了多套安全保障，每个工地的围墙都安装了危险气体监测仪和风向标，一旦发现危险气体超标，立即将施工人员疏散到预定的安全地带。

　　“含硫原油加工配套工程上马，对这个千万吨炼厂来说意义很大。”李力斌说，钦州千万吨炼厂的油源都是通过全球资源配置，油源的品质有较大的差异，含硫原油加工配套工程竣工以后，炼厂可以加工含硫量大于2%的高含硫油，可适应全球绝大部分油源的加工。

　　据介绍，一吨高含硫油比一吨低硫油的采购价低300元左右，工程竣工后，中石油钦州千万吨炼厂的采购成本一年即可减少30亿元，回收的硫黄还能为钦州港及周边地区化工企业提供充足的原料。