广西壮族自治区人民政府办公厅关于开展整合村级社会事业项目建设公共服务中心试点工作的通知

　　4. 模板工程。

　　（1）基本要求：

　　1）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

　　2）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

　　3）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

　　4）接缝严密，不得漏浆。

　　5）高度大于8米的属于高大模板，必须用钢管搭设支撑系统，并且必须编制高大模板专项施工方案经专家论证后方可施工。

　　（2）模板的拆除。

　　1）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

　　2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

　　3）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。

　　4）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。

　　（3）安全技术措施。

　　1）工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

　　2）铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

　　3）支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板。

　　4）混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

　　5）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

　　5. 钢筋工程。

　　（1）钢筋加工。

　　1）钢筋调直。

　　①钢筋应采用卷扬机冷拉调直钢筋。

　　②冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

　　③钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7～15天）后使用。

　　2）钢筋切断。

　　① 钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　② 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　3）钢筋弯曲成型。

　　钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。

　　（2）钢筋绑扎。

　　1）作业准备。

　　① 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。

　　② 核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求。

　　③ 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。

　　④ 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。

　　⑤ 钢筋表面要洁净，黏着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。

　　（3）钢筋的存放。

　　1）钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。

　　2）应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。

　　（4）质量保证措施。

　　1）严把材料进场关，不合格产品严禁进场。

　　2）严格把好钢筋加工、连接、绑扎、安装各道工序的质量。

　　3）做好钢筋的成品保护工作。

　　（5）安全注意事项。

　　1）所有进入施工现场的人员均要戴好安全帽。

　　2）所有设备及机具均要由专业电工进行接电，严禁非专业人员私拉乱扯。

　　3）所有机具操作严禁非专业人员进行操作，所有操作人员均要戴好防护劳保用品。

　　4）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空作业。

　　5）严禁将钢筋集中堆放在模板上的某一部位。

　　6. 混凝土工程。

　　（1）工艺流程。

　　作业准备→混凝土拌制、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土的养护

　　（2）混凝土搅拌制备。

　　1）严格按混凝土配合比下料搅拌，砂、石、水泥严格按需用量每盘过磅，加水也须严格用水斗计量。

　　2）加料顺序：石子→水泥→沙子→水。搅拌要均匀。

　　（3）混凝土浇灌、振捣。

　　1）柱混凝土浇筑。

　　① 混凝土自由下落高度超2米时，通过串筒浇进混凝土。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　② 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

　　③ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁底面下2厘米标高处。

　　2）梁板混凝土浇筑。

　　① 梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　② 楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。

　　③ 浇筑混凝土时应派人经常检查模板，钢筋的保护层，板负筋的位置准确，预埋件、预留孔洞有无位移、变形或堆塞，发现情况及时处理。

　　（4）混凝土养护。

　　混凝土浇筑完毕后，在12小时以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

　　（5）质量要求。

　　1）混凝土搅拌按配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

　　2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。

　　3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。